Karbon grafit üretim süreci temel olarak aşağıdaki adımları içerir:
Hammadde hazırlama: Karbon grafitin ana hammaddeleri arasında petrol kok ve grafit cevheri bulunur. Petrol kok, yüksek sıcaklıkta kalsinasyondan sonra yüksek grafitleşme oranına ve parçacık boyutuna sahip bir petrol yan ürünüdür; Grafit cevheri, parçacık boyutunu tekdüze hale getirmek ve grafitleşme oranını artırmak için ezilen, öğütülen ve işlenen doğal karbon içeren bir cevherdir.
Grafitleştirme işlemi: Hammaddeler, genellikle 2000 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıktaki bir fırında yüksek sıcaklıkta kalsine edilir, böylece amorf karbon grafit yapısına dönüştürülür ve grafitleşme hızı ve parçacık boyutu geliştirilir.
Granülasyon: Grafitleştirilmiş hammaddelerin, parçacık boyutunun tekdüze hale getirilmesi ve akışkanlık ve şekillendirilebilirliklerinin iyileştirilmesi için granül haline getirilmesi gerekir. Granülasyon, ıslak granülasyon veya kuru granülasyon yoluyla yapılabilir. Islak granülasyon, bir bulamaç oluşturmak için grafitleştirilmiş ham maddeleri bağlayıcılar, yağlayıcılar vb. ile karıştırmak ve daha sonra bunu bir parçacık oluşturma makinesi aracılığıyla oluşturmaktır; kuru granülasyon, mekanik öğütme ve diğer yöntemlerle belirli büyüklükte parçacıklar oluşturmaktır.
Kalıplama: Grafitize edilmiş hammadde parçacıkları belirli bir şekil ve boyutta kalıplanır. Yaygın kalıplama yöntemleri arasında sıkıştırmalı kalıplama ve emprenye kalıplama bulunur. Sıkıştırmalı kalıplama, ham madde parçacıklarını bir kalıplama kalıbına koymak ve bunları mekanik basınçla sıkıştırmak; Emdirme kalıplama, ham madde parçacıklarının bir sıvıya daldırılması ve titreşim, filtreleme ve diğer işlemlerle şekillendirilmesidir.
Kurutma: Kalıplanmış karbon grafit ürünlerinin, emprenye sıvısını çıkarmak veya kalıplama işleminde kalan nemi gidermek için kurutulması gerekir. Karbon grafit ürünlerinin boyutsal stabilitesini ve kimyasal stabilitesini sağlamak için kurutma, yüksek sıcaklıkta kurutma veya vakumlu kurutma ile yapılabilir.
Talaşlı İmalat: Kalıplanmış karbon grafit ürünleri, ürünlerin fiziksel ve kimyasal özelliklerini ve boyutsal doğruluğunu sağlamak için tornalama, taşlama, frezeleme, kesmenin yanı sıra yüzey işleme, hassas kontrol ve boyut tespiti gibi birden fazla işlemle işlenir.
Karbon grafitin uygulama alanları arasında piller, elektrotlar, karbon fiberler ve diğer alanlar yer alır. Yüksek elektriksel iletkenliği, termal iletkenliği ve kimyasal kararlılığı nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.
