Emdirilmiş karbon grafitin üretim süreci esas olarak aşağıdaki adımları içerir:
Hazırlık aşaması:
Boş işleme: Grafit çubuğu, bitmiş ürün boyutunun iç ve dış çapları için 2 ~ 3 mm'lik bir işleme payı bırakarak tüp malzemesine işleyin. İşlenmemiş parça büyük bir blok ise, malzemeyi ince bir taşlama çarkıyla kesin ve ardından bir tüp malzemesi haline getirin ve işlenmemiş parçanın yağ lekeleriyle yapışmadığından emin olun.
Yıkama: Boru malzemesinin yüzeyindeki grafit tozunu temizlemek için basınçlı hava kullanın veya emprenye yüzey boşluğunun tıkanmasını ve emprenye etkisini etkilemesini önlemek için musluk suyuyla yıkayın.
Düşük sıcaklıkta pişirme: Tüp malzemesini 70~80 dereceye ısıtın, 2 saat bekletin ve ardından grafit tüp malzemesinin gözeneklerindeki nemi gidermek için doğal olarak soğutun.
Emdirme tedavisi:
Ekipman hazırlığı: Grafit tüp malzemesini tel sepete koyun, belirli bir mesafeyi koruyun, emprenye kazanına koyun ve 30 dakika boyunca yaklaşık 0.1MPa'ya boşaltın.
Emdirme: Reçine emdirme kazanındaki reçineyi soluyun, yükseklik iş parçasının 100 mm üzerinde olmalı ve 4-5 saat boyunca 0.6-0.8MPa basınçlı hava verin.
Kürlenme: Ürün su ısıtıcısından çıktıktan 2 saat sonra, ürünün dış yüzeyindeki reçine alkali su ve talaş ile silinebilir ve daha sonra serin ve havalandırılmış bir yerde, genellikle en az 48 saat olmak üzere doğal olarak kurutulabilir.
Hamile seçimi:
Yaygın emprenye maddeleri arasında fenolik reçine, furan reçinesi, epoksi reçinesi veya politetrafloroetilen bulunur. Bu emprenye maddeleri, emprenye işlemi yoluyla karbon grafit malzemelerin mukavemetini ve aşınma direncini geliştirebilir.
Ekipman gereksinimleri:
Emprenye için gerekli olan ana ekipmanlar; ön ısıtma tankı, emprenye tankı ve emprenye sıvısı ısıtma tankından oluşmaktadır. Ön ısıtma tankı bazı ürünlerde bulunan gaz ve nemin uzaklaştırılması için kullanılırken, emprenye tankı ise vakum ve basınçlı emprenye için kullanılır.
Teknik gereksinimler:
Emdirme sıvısı genellikle kömür katranı kullanır ve teknik gereksinimler arasında %{{0}.3'ten fazla olmayan kül içeriği, %0.2'den fazla olmayan nem, %60-70 uçucu madde, yumuşama noktası { {5}} derece, serbest karbon %18-22.
Yukarıdaki adımlar sayesinde, karbon grafit malzemenin gözenekliliği azaltılır, kütle yoğunluğu ve mekanik mukavemet arttırılır ve elektriksel ve termal iletkenlik geliştirilir, bu nedenle pompaların sızdırmazlık sistemi gibi çeşitli mekanik sızdırmazlık durumları için uygundur. kompresörler, reaktörler ve diğer ekipmanlar.
